Щотижневе технічне обслуговування: змастіть основні рухомі частини
Нанесіть спеціальне харчове{0}}мастило на зачистку кігтів машини, блокування шестерень трансмісії машини та підшипників машини для обрізки. Забезпечте рівномірне змащення, щоб зменшити тертя та знос, і суворо уникайте забруднення мастилом контактних поверхонь обладнання, що може вплинути на якість капсули. Після змащування витріть надлишки мастила, щоб запобігти накопиченню пилу та сміття.
Перевірте стан зносу вразливих частин
Перевірте гостроту та поверхневий знос лез тримерної машини, а також еластичність і цілісність кігтів машин для зачистки. Для деталей з незначним зносом (наприклад, незначне затуплення леза, відсутність деформації подушечок кігтів) виконайте шліфування та ремонт для відновлення працездатності; негайно замініть деталі з надмірним зносом (наприклад, відколи леза, розтріскування подушечок), щоб уникнути впливу на точність обробки.
Очистіть фільтри сушарки та труби циркуляції гарячого повітря
Видаліть пил, залишки волокна та відкладення гелю з сітки фільтра та внутрішніх стінок труби. Заблоковані фільтри та труби призведуть до нерівномірного розподілу гарячого повітря та зниження ефективності сушіння. Після чищення перевірте швидкість повітряного потоку, щоб переконатися, що гаряче повітря може циркулювати плавно, зберігаючи стабільні умови сушіння.
Щомісячне технічне обслуговування: калібрування точного обладнання
Використовуйте стандартні деталі для калібрування системи зору обладнання для перевірки якості (відрегулюйте експозицію, контрастність і поріг розпізнавання дефектів), позиціонування прес-форми занурювальної машини (забезпечте паралельність штифтів і точність позиціонування) і датчик тиску запірної машини (перевірте діапазон тиску та стабільність). Якщо відхилення перевищує допустимий допуск, негайно відрегулюйте та запишіть дані калібрування для відстеження.
Перевірити герметичність обладнання
Перевірте герметичність ущільнень резервуара для змішування гелю, з’єднань трубопроводів і клапанів. Своєчасно замінюйте застарілі, тріснуті або деформовані ущільнення та прокладки, щоб запобігти витоку гелю, зовнішньому забрудненню та втраті вакууму в системі змішування. Проведіть випробування тиском після заміни, щоб переконатися у відсутності витоку в робочих умовах.
Тестова система збору даних
Перевірте нормальну роботу функцій запису та передачі даних обладнання для перевірки якості, включаючи точність підрахунку кваліфікованої/дефектної продукції та запис типу дефекту. Зробіть резервну копію історичних даних перевірки, щоб запобігти втраті даних через системні збої, і усунути несправності в роботі програмного забезпечення (наприклад, спотворення даних, повільну реакцію), щоб забезпечити цілісність і надійність даних відстеження якості.
Щорічне технічне обслуговування: повний демонтаж основного обладнання
Повністю розберіть форми занурювальної машини, форми запірної машини та сушарки гарячого дуття. Виконайте глибоке очищення, шліфування та калібрування поверхонь форм, внутрішніх стінок печі та компонентів трансмісії. Замініть застарілі підшипники, ремені двигуна та інші вразливі частини, які використовувалися протягом тривалого часу, щоб відновити початкову точність і стабільність роботи обладнання.
Оновити програмне забезпечення системи
Оновіть алгоритм розпізнавання обладнання для контролю якості, щоб підвищити точність виявлення нестандартних дефектів (наприклад, випадкових тріщин, нерівномірного забарвлення). Усунення вразливостей програмного забезпечення в системі керування даними, оптимізація ефективності передачі даних і забезпечення сумісності програмного забезпечення з останніми вимогами виробничого процесу, покращуючи загальну перевірку та можливості керування даними.
Перевірте загальну точність обладнання
Проведіть комплексну перевірку точності на всій виробничій лінії, включаючи точність позиціонування прес-форми, відхилення довжини різання, стабільність тиску блокування та швидкість розпізнавання дефектів. Видайте офіційний звіт про калібрування, запишіть усі дані перевірки та заходи з регулювання та переконайтеся, що обладнання відповідає вимогам GMP і стандартам якості безперервного виробництва.