Обладнання для виробництва твердих капсул і форми розвиваються в бік високошвидкісної точності, модульної гнучкості, інтелектуальної відстежуваності, дотримання вимог щодо чистоти та екологічної енергоефективності. Основні технології зосереджені на високо-точному контролі температури/вологості, швидкій зміні форми, онлайн-інспекції та CIP/SIP (Очищення-in-Place/Sterilize-in-Place), спеціальні покриття та матеріали, цифрові двійники та прогнозне технічне обслуговування. Ці технології можна адаптувати до таких сценаріїв, як завод-виробництво капсул, невеликі-серійне налаштування та безперервне виробництво.
Основні технічні моменти обладнання
Заповнення та вкладення: застосовано багатовісну-синхронізацію сервоприводу в поєднанні з онлайн-зважуванням і візуальним замкнутим-контролем. Точність наповнення становить ±1%, а швидкість основного потоку більше або дорівнює 150 000 капсул на годину, а деякі моделі перевищують 200 000 капсул на годину. Вкладене вирівнювання більш стабільне, зменшуючи витік порошку та низьку швидкість блокування.
Онлайн-перевірка та сортування: AI vision охоплює всі процеси перевірки, здатні ідентифікувати такі дефекти, як кутові дефекти, тріщини, ненормальна кількість заповнення та сторонні предмети. Частка ручного контролю зразків значно зменшується, дефектна продукція автоматично відбраковується, а дані зберігаються для відстеження.
Модульність і швидке перемикання: уніфікована конструкція може бути розширена модулями для зважування, видалення пилу та герметизації. Модулі швидкого перемикання та автоматичний виклик специфікацій значно скорочують час перемикання форми, що робить його придатним для дрібно-серійного та багато-специфікаційного виробництва.
Чистота та CIP/SIP: має закриті порожнини, канали вільного-кута-потоку під мертвим кутом, а також конструкції для швидкого розбирання та очищення для зменшення перехресного-забруднення. Інтегрована система CIP/SIP скорочує час простою очищення та покращує відповідність і стабільність партії.
Безперервне виробництво та цифровий двійник: покращено рівень інтеграції виробничої лінії, що забезпечує зв’язок між процесами сушіння та формування. Цифрові двійники використовуються для віртуального введення в експлуатацію, оптимізації процесів, а також віддаленого керування та обслуговування, що скорочує цикл введення в експлуатацію та зменшує витрати на спроби-і-помилки.
Ключові технічні характеристики прес-форм
Точне виготовлення та структура: використовуються такі процеси, як обробка по п’яти{0}}осьах і лазерне гравірування, з допуском на порожнину прес-форми ±0,01 мм і рівномірним розташуванням кількох порожнин. Роздільна конструкція з електричним нагріванням забезпечує швидке підвищення температури та точний контроль температури, покращуючи консистенцію формування та врожайність.
Швидке розбирання та легке очищення. Оснащений швидкими-з’ємними головками форм, порожнинами без-кута- та конструкцією проти-скупчення рідини, він полегшує швидке очищення та технічне обслуговування, запобігає забрудненню рідини для очищення сировини та робочих столів і відповідає високим вимогам до чистоти.
Матеріали та покриття: використовується високо-ефективна інструментальна сталь/сталь порошкової металургії в поєднанні зі спеціальними покриттями, такими як PVD (Physical Vapor Deposition) і DLC (Diamond-Like Carbon). Це покращує зносостійкість, стійкість до корозії та анти{3}}адгезійні властивості, подовжує термін служби форми та скорочує час простою для заміни форми.
Адаптованість до спеціальних матеріалів: для не{0}}желатинових матеріалів, таких як HPMC та рослинні-капсули, шорсткість поверхні порожнини форми, крива контролю температури та швидкість сушіння оптимізовані для вирішення таких проблем, як крихкість, адгезія та коливання вологи.
Оцифровування та відстеження: у прес-форми вбудовані ідентифікатори для реєстрації часу використання, партій очищення та записів про технічне обслуговування. Вони пов’язані з даними обладнання/виробничої лінії для підтримки відстеження повного-життєвого-циклу та прогнозованого технічного обслуговування.