Останнім часом, коли світова фармацевтична промисловість трансформується в напрямку стандартизації, інтелекту та екологізації, форми для капсул, як основні компоненти виробництва твердих капсул, їх точність, довговічність і відповідність стали ключовими для фармацевтичних підприємств для підвищення ефективності виробництва та забезпечення якості продукції. Високоточна пластина для формування капсул (капсульна форма), запущена нашою компанією, успішно адаптувалася до звичайних ліній виробництва капсул у країні та за кордоном завдяки вдосконаленим виробничим процесам, суворому контролю якості та комплексним індивідуальним послугам, допомагаючи фармацевтичним підприємствам досягти ефективного та відповідного виробництва виробництва та завоювавши широке визнання в галузі.
Форми для капсул є «наріжним каменем» виробництва твердих капсул, безпосередньо визначаючи точність розмірів, однорідність товщини стінок і гладкість поверхні капсул, тим самим впливаючи на стабільність наступних процесів, таких як наповнення та полірування, а також на безпеку та ефективність кінцевих препаратів. Наразі нова система сертифікації GMP висуває підвищені вимоги до гігієнічних стандартів та стабільності якості виробництва капсул. Проблеми недостатньої точності, легкого зносу та незручного очищення традиційних прес-форм було важко задовольнити потреби розвитку сучасної фармацевтичної промисловості.
Щоб вирішити проблемні моменти галузі, спираючись на багаторічний досвід у виробництві прецизійних машин, наша компанія об’єднує матеріалознавство та технологію інженерії поверхні для проведення комплексної технологічної модернізації капсульних форм. Основним матеріалом форми є харчова-нержавіюча сталь 316L, яка містить молібден, має в 2-3 рази більшу стійкість до корозії, ніж нержавіюча сталь 304, хорошу немагнітну в’язкість і може ефективно запобігати забрудненню лікарськими засобами. У той же час ми використовуємо технологію точної обробки з ЧПУ з допуском обробки, контрольованим у межах ±0,01 мм, а поверхня штифтів форми відполірована до дзеркального стану з шорсткістю Ra менше або дорівнює 0,4 мкм, що не тільки забезпечує рівномірну товщину стінок виготовлених капсул, але також зменшує тертя між формою та матеріалом капсули, уникаючи пошкодження капсули під час процес деформування.
З точки зору структурного дизайну, використовується модульна конструкція форми для капсул, яку можна швидко розібрати та зібрати, що значно скорочує час очищення та обслуговування між виробничими партіями та покращує ефективність виробництва. Крім того, орієнтуючись на різноманітні потреби різних фармацевтичних підприємств, ми надаємо повні індивідуальні послуги, які можуть налаштувати діаметр штифта, довжину, щільність розташування та інші параметри відповідно до розміру капсули (від 000# до 5#) і специфікацій виробничої лінії, реалізуючи плавне з’єднання з існуючим виробничим обладнанням підприємства без додаткової трансформації.
Зрозуміло, що з моменту запуску високо-прецизійної форми для виготовлення капсул її успішно застосували на більш ніж 50 фармацевтичних підприємствах і підприємствах з виробництва капсул у країні та за кордоном, охоплюючи желатинові капсули, вегетаріанські капсули HPMC та інші види продукції. Після застосування рівень відбраковування капсул на підприємствах, які співпрацюють, зменшився в середньому на 30%, ефективність виробництва підвищилася на 25%, а сукупні витрати на виробництво були знижені на 15%, що ефективно допомагає підприємствам підвищити свою основну конкурентоспроможність. У майбутньому наша компанія й надалі зосереджуватиметься на технологічних інноваціях форм для капсул, уважно стежитиме за тенденціями розвитку фармацевтичної промисловості та випускатиме більше високо-продуктивних продуктів із високою-відповідністю, щоб сприяти високо-якісному розвитку світової фармацевтичної промисловості.