Інцидент із надлишковим вмістом хрому в промисловості порожнистих капсул у 2012 році став глибоким{1}}тривожним сигналом, виявивши серйозну загрозу безпеці традиційних мідно-хромованих-форм. Протягом цього періоду хромований шар форм, які використовували деякі дрібні-виробники, відлущився після тривалого-користування, що призвело до того, що вміст хрому в капсулах перевищив стандарт у тисячі разів, що серйозно загрожувало здоров’ю людей. Цей інцидент викликав-поглиблені-індустріальні роздуми про безпеку матеріалів для прес-форм, що зрештою спричинило всеохоплюючу революцію в матеріалах-заміну традиційних мідно-хромованих-матеріалів на медичну{13}}нержавіючу сталь 316L/304 для форм для капсул.
Незважаючи на те, що початкові інвестиційні витрати на перехід на форми з медичної-нержавіючої сталі 316L/304 зросли на 300% порівняно з традиційними формами з хромованим-мідним покриттям, довгострокові-вигоди є надзвичайно значними. З одного боку, корозійна стійкість і зносостійкість медичної-нержавіючої сталі значно перевищують мідні хромовані-матеріали, що зменшує частоту обслуговування та заміни форм. Дані показують, що-вартість довгострокового обслуговування форм із нержавіючої сталі зменшилася на 60% порівняно з традиційними формами. З іншого боку, матеріали з нержавіючої сталі мають стабільні хімічні властивості та не мають ризику відшаровування важких металів, що значно підвищило безпеку капсульної продукції. Коефіцієнт надійності капсул, виготовлених за допомогою форм із нержавіючої сталі медичного -класу, зріс у 100 разів, що повністю відповідає суворим національним і промисловим стандартам безпеки.
З постійним оновленням-ринків високоякісної фармацевтичної та медичної продукції висунуто вищі вимоги до безпеки виробництва капсул. На основі медичної-нержавіючої сталі розроблено та застосовано найновішу харчову-технологію керамічного покриття, що забезпечує «нульовий контакт із металом» у процесі виробництва капсул. Харчове-керамічне покриття має відмінні-антипригарні,-стійкі-корозійні та високі{8}}температурні властивості. Він повністю ізолює контакт між металевою основою форми та клейовим розчином, уникаючи будь-яких потенційних ризиків міграції іонів металу. Ця технологія особливо підходить для виробництва-фармацевтичних капсул і капсул для здоров’я, до яких пред’являються суворі вимоги щодо чистоти та безпеки.
Примітно, що технологія форм-керамічного покриття для харчових продуктів успішно отримала сертифікат ЄС GMP, що означає, що вона відповідає передовим міжнародним стандартам фармацевтичного виробництва та заклала міцну основу для виходу китайських капсульних підприємств на світовий-ринок високого класу. Постійні інновації та вдосконалення матеріалів для прес-форм, від мідного хромування до медичної-нержавіючої сталі, а потім до харчових-керамічних покриттів, не лише відображає наголос промисловості на безпеці продукції, але й сприяє високо-розвитку якості всієї індустрії порожнистих капсул.