Основна інновація: піонерська технологія синергетичного занурення в клей "само-обертання + потік повітря"
Ротаційний пристрій для занурення клею в капсули, щойно запущений 12 грудня 2025 року, долає технічне вузьке місце традиційного виробництва капсул за допомогою інноваційної технології синергічного занурення клею «само-обертання + повітряний потік». Це піонерське рішення фундаментально вирішує-проблему «тонкої-стінки та-нижньої-товщини» у звичайних процесах занурення в клей, яка довго мучила галузь, спричиняючи непостійну товщину стінок капсули, впливаючи на якість і стабільність продукції.
На відміну від режиму єдиного руху традиційних пристроїв, ця нова технологія об’єднує два ключових механізми: обертання несучої пластини та само-обертання стрижнів форми. Поєднуючи це з точним сприянням повітряному потоку, він досягає рівномірної адсорбції та розподілу клею на поверхні форми. Ця синергетична конструкція знаменує собою значний стрибок у технології занурення в клей, закладаючи міцну основу для високо-точного та високо-ефективного виробництва капсул.
Принцип роботи: точна координація гідравлічного приводу, обертання та потоку повітря
Операційна система пристрою побудована навколо високо-системи гідравлічного приводу, яка забезпечує стабільне живлення для обертання несучої пластини. Швидкість обертання несучої пластини регулюється в діапазоні 0-120 об/хв, що забезпечує гнучку адаптацію до різних типів формул капсульного клею та виробничих вимог. Коли пристрій працює, гідравлічна система забезпечує стійке обертання несучої пластини, а прес-форми, встановлені на несучій плиті, одночасно починають самообертання під механізмом передачі.
Під дією відцентрової сили, створюваної подвійним обертанням (обертанням несучої пластини та само{0}}обертанням стрижня прес-форми), розчин клею рівномірно адсорбується на поверхні стрижнів форми. У той же час пристрій повітряного потоку, встановлений у верхній частині пристрою, розпилює точний і стабільний повітряний потік до стрижнів форми. Цей повітряний потік не тільки сприяє більш рівномірному розподілу адсорбованого клейового розчину, але також ефективно видаляє надлишки клею, додатково забезпечуючи сталість товщини клейової плівки. Весь процес реалізує замкнутий цикл-координації механічного руху та керування потоком повітря з високою автоматизацією та точним керуванням параметрами.
Практичний ефект: Значні покращення якості, ефективності та енергозбереження
Застосування синергетичної технології «само-обертання + потік повітря» принесло чудові практичні результати у виробництві капсул. Найвидатнішим досягненням є точний контроль товщини клейової плівки: відхилення товщини стабільно контролюється в межах ±0,02 мм, що значно перевищує середній галузевий рівень і відповідає строгим вимогам до-якості високоякісних фармацевтичних і нутрицевтичних капсул.
З точки зору ефективності виробництва, оптимізований механізм руху пристрою та автоматизована система керування підвищили ефективність виробництва на 40% порівняно з традиційними пристроями. Це означає, що підприємства можуть виконувати більше виробничих завдань з однаковими витратами часу та праці, значно покращуючи конкурентоспроможність на ринку. Водночас споживання енергії пристроєм зменшено на 25% завдяки оптимізованій гідравлічній системі та конструкції ефективного використання енергії відповідно до тенденції розвитку галузі до екологічного та низько-вуглецевого виробництва.
Виняткова продуктивність пристрою була широко визнана промисловістю. До дати випуску вона вже отримала замовлення від трьох провідних світових виробників капсул, що сприятиме широкому застосуванню цієї передової технології в галузі та стимулюватиме загальну модернізацію процесу виробництва капсул.