Нерозумна організація вентиляції та повітряного потоку є ще однією ключовою проблемою, яку не можна ігнорувати при будівництві чистих приміщень для ліній виробництва порожнистих капсул. Основна функція чистих приміщень полягає в підтримці чистого середовища, вільного від пилу, мікроорганізмів та інших забруднюючих речовин, а розумна вентиляція та наукова організація повітряного потоку є основою для забезпечення цієї функції. Однак у фактичному процесі будівництва через неправильне проектування систем подачі та повернення повітря та контролю різниці тиску часто виникає ряд проблем, таких як мертві зони повітряного потоку, турбулентний потік і перехресне-забруднення, що серйозно впливає на чистоту виробничого середовища та якість порожнистих капсул.
Основною причиною нераціональної організації повітряного потоку є неправильне проектування систем припливу та повернення повітря. У проекті чистих приміщень ліній виробництва порожнистих капсул компонування, об’єм повітря та швидкість вітру вихідних отворів подачі та повернення повітря повинні суворо узгоджуватися з виробничим процесом і плануванням цеху. Однак у багатьох випадках будівництва конструкція подачі та повернення повітря не повністю враховує особливості кожного виробничого процесу (наприклад, змішування клею, занурення, сушіння, різання, підгонка, внутрішня упаковка тощо), що призводить до невиправданого напрямку потоку повітря та нерівномірного розподілу повітря в цеху. З одного боку, в локальних зонах цеху утворюються мертві зони повітряного потоку. Ці мертві зони мають поганий ефект вентиляції, і такі забруднювачі, як пил і мікроорганізми, що утворюються в процесі виробництва (такі як пил, що утворюється під час різання капсули, і мікроорганізми в повітрі), не можуть бути виведені вчасно, і вони постійно накопичуються, руйнуючи чисте середовище цеху. З іншого боку, в потоці повітря в деяких областях виникає турбулентний потік. Невпорядкований повітряний потік не тільки вплине на стабільність середовища чистого приміщення (наприклад, спричинить коливання температури та вологості), але й перенесе пил і мікроорганізми, що утворюються в процесі виробництва, до випадкового поширення в цеху, збільшуючи ризик перехресного-зараження між різними ланками виробництва.
Перехресне-забруднення, спричинене необґрунтованою організацією повітряного потоку, є основною прихованою небезпекою, яка впливає на якість порожнистих капсул. Як носії ліків використовуються порожнисті капсули, вимоги до чистоти яких надзвичайно високі. Коли перехресне-забруднення відбувається між різними виробничими ланками (наприклад, перехресне-забруднення між зоною змішування клею з більшою кількістю пилу та внутрішньою зоною упаковки з високими вимогами до чистоти), це безпосередньо призведе до забруднення оболонки капсули, вплине на безпеку та ефективність наступного наповнення ліками та навіть призведе до викиду партії продуктів у важких випадках. Наприклад, пил, що утворюється в процесі різання капсули, переноситься турбулентним повітряним потоком у внутрішню зону упаковки, яка прилипає до поверхні готових капсул, що призводить до незадовільної чистоти продукту; мікроорганізми з низько-зони чистоти поширюються на зону формування високо-чистоти, що може спричинити мікробне забруднення оболонки капсули.
Крім того, відсутність контролю різниці тиску між різними функціональними зонами є ще одним важливим проявом нераціональної вентиляції та організації повітряного потоку, а також ключовим фактором, що призводить до дифузії пилу та мікроорганізмів. У чистих приміщеннях ліній виробництва порожнистих капсул різні функціональні зони (такі як зона зберігання сировини, зона змішування клею, зона формування, зона пакування, зона утилізації відходів тощо) мають різні вимоги до чистоти, і потрібен розумний контроль різниці тиску, щоб сформувати напрям повітряного потоку від зони високої-чистоти до зони низької{3}}чистоти, щоб запобігти дифузії забруднюючих речовин із низька-зона чистоти до високо-зони чистоти. Однак у процесі будівництва через неправильне проектування балансу об’єму повітря вентиляційної системи, необґрунтоване налаштування датчиків різниці тиску або погану герметичність огороджувальної конструкції цеху різниця тиску між різними функціональними зонами не може досягати заданого стандарту, і навіть виникає зворотна різниця тиску.
Коли не вдається контролювати різницю тиску, напрямок повітряного потоку між функціональними зонами змінюється або порушується, що безпосередньо спричиняє поширення пилу, мікроорганізмів та інших забруднюючих речовин у зоні низької-чистоти до зони високої-чистоти. Наприклад, якщо різниця тиску між зоною змішування клею (низька чистота) і зоною формування (висока чистота) не відповідає стандартам, пил, що утворюється в зоні змішування клею, поширюватиметься в зону формування з потоком повітря, забруднюючи клейовий розчин і оболонку формувальної капсули; зона утилізації відходів з більшою кількістю мікроорганізмів матиме повітря, що повертатиметься назад до зони пакування через зворотну різницю тиску, що призведе до мікробного забруднення готових капсул. У той же час, несправність контролю різниці тиску також вплине на нормальну роботу герметичності чистого приміщення, ще більше загострюючи проблему порушення повітряного потоку та дифузії забруднюючих речовин.
Підсумовуючи, необґрунтована організація вентиляції та повітряного потоку, включаючи неправильну конструкцію припливного та зворотного повітря та нездатність контролю перепаду тиску, не тільки знищить чисте середовище цеху виробництва порожнистих капсул, але й призведе до поширення пилу та мікроорганізмів, спричинить перехресне-зараження та, зрештою, вплине на рівень кваліфікації та безпеку якості продукції. Ця проблема тісно пов'язана з проектуванням, вибором обладнання та якістю будівництва чистого приміщення. Тому на ранній стадії будівництва чистих приміщень необхідно повністю поєднати характеристики виробничого процесу порожнистих капсул, оптимізувати конструкцію вентиляції та організації повітряного потоку, підібрати відповідне обладнання для вентиляції та контролю тиску, а також суворо контролювати якість конструкції, щоб забезпечити раціональність і стабільність подачі та повернення повітря та регулювання різниці тиску.